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在该温度区的脱硝系统根据SCR反应塔的不同除尘方式，分为高尘，中尘，低尘三种脱硝布置工艺（见表。反应器温度窗口尤为重要。选择290~310℃温度区间脱硝根据水泥工艺特点项目名称：市政供热环保项目（二期）登州路供热站燃煤锅炉排放改造项目锅炉脱硝脱硫除尘排放烟气净化处理系统设备采购项目对于SCR脱硝技术来说要使反应效率稳定。
钢铁行业大气污染物的排放控制主要有三个方向：源头减排，过程控制和末端治理。末端治理是目前钢铁行业实现污染物脱除的常用也是实用的手段。末端治理的效果制约着烟气污染物排放的水平。末端治理包括除尘，脱硫和脱硝，由于政策原因，对污染物控制经历了先除尘，后脱硫，再脱硝的过程。由于污染物控制设备及水平的不同，因此末端污染物控制技术需要协同兼容控制。
活性炭-烟气逆流集成净化技术是一种同时脱硫脱硝的新工艺公司的技术研究成果。安钢焦化厂四炼焦车间主任张化强介绍説，2017年，安阳钢铁投资38亿元，淘汰了原有的环保设施，应用目前的工艺技术，新建了包括5套焦炉烟道气脱硫脱硝装置在内一系列环保项目，覆盖了所有生产工序，成为国内家实现全工序干法除尘的钢铁企业。宝钢较早探索烟气净化。
2012年底开始，宝钢炼铁厂焦化分厂就通过行业协会，互联网，文献等不同渠道了解烟气脱硫脱硝技术，与催化剂生产商，设计单位，已投运烟气脱硫脱硝的电厂等单位联络，开展了广泛的技术交流。经过分析焦炉烟气NOx，SO2生成机理及排放实绩，总结焦炉烟气及炼焦生产的十余项特点，调研烟气脱硫，脱硝技术，充分论证各工艺技术方案，优选出SDA脱硫+SCR脱硝的焦炉烟气治理方案。
水泥窑SNCR脱硝技术是目前能够适应我国水泥炉窑工况，能满足新的排放标准和需求的一种烟气脱硝工艺，其主要原理是在没有催化剂的条件下，在850~1050℃的温度范围内，把还原剂（氨气或尿素）喷入水泥炉窑内，还原剂与炉窑中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）发生化学反应，生成氮气和水，从而减少烟气中氮氧化物的排放，且无二次污染物生成。
运行成本低，合茬时间短，解决了烧结烟气的排放问题，是钢铁行业烟气治理技术的一次研究，值得在全行业推广。要达到上述标准，李俊华表示，要么通过组合式的半干法脱硫和中低温脱硝工艺，通过高温SCR加上湿法脱硫，理论上10毫克/立方米，35毫克/立方米。催化脱硝滤袋使用寿命长维护方便操作简单工艺简洁一体化设计升温采用换热器+热风炉联合换补热脱硝除尘采用脱硝脱除尘一体化反应器该项目二级深度脱酸采用小苏打干法脱硫50毫克/立方米的排放目标，但目前钢铁烧结烟气普遍低于180度，不管中低温还是高温SCR，都需要对能源消耗和成本提出要求。
要么通过多污染物协同控制技术，利用活性炭催化剂进行多污染物控制。烟气中SO2等污染物被吸附在活性焦内脱除，净烟气外徘。吸附SO2达到饱和的活性焦，输送到解析塔进行加热再生，回收高浓度SO2混合气体，送入硫回收系统制备硫回用。若注入氨会发生选择性和非选择性催化还原反应，将NOx还原为N2和H2O。注氨有助于提高活性焦的脱硫活性，降低活性焦的消耗。
由于烟气中含有碱金属，重金属，还可导致催化剂中毒，从而影响系统的脱硝效率，并且目前该技术所使用的催化剂能否在水泥行业中长期稳定运行，还有待考察。活性焦干法脱硫脱硝一体化技术。是利用活性焦物理和化学吸附特性。将污染物脱除的干法烟气处理技术。对烟温的要求低优点是脱硝的适宜温度为120-160℃的烟气进入吸附塔。另外SCR系统因需要在原有的SNCR系统上增加除尘系统但是其投资成本却很高并且可以实现NOx的排放SCR技术是国外同行借鉴传统脱硝工艺的基础上提出来的。
尘浓度，水分，氧和SO2浓度等指标满足脱硝工艺要求(表，然后进入脱硝塔，而作为还原剂的NH3有氨储罐直接由塔顶喷入，与烟气混合。脱硝塔中装填整体或者散装的催化剂，烟气经布气管道进入脱硝区，经过催化剂层时，烟气中的NO，ONH3充分基础，在催化剂的催化作用下，NO被还原成N2和H2O，通过床层后的
